Industriekeramiker / Industriekeramikerin Anlagentechnik Ausbildung & Beruf

Wusstest du, dass schon vor etwa 10.000 Jahren keramische Produkte hergestellt wurden? Der Rohstoff Ton wird aus dem Boden gewonnen. Heute macht man das durch Bohrungen und Sprengungen im Tage- und Tiefbau. Vielleicht hast du schon einmal in der Schule getöpfert und kannst dir ungefähr vorstellen, wie aus Ton Keramik entsteht. In der Industrie läuft das im Prinzip genauso ab, nur um einiges größer.

Wandfliesen, WC-Schüsseln und Hochspannungsisolatoren

Nicht umsonst sagt man „Ich gehe mal in die Keramik-Abteilung“, wenn man zur Toilette geht. Keramik ist im Badezimmer überall – WC-Schüssel, Waschbecken sowie Wand- und Bodenfliesen. Aber nicht nur im Badezimmer trifft man auf Keramik. Auch das gute Porzellangeschirr von Oma oder die Ofenkacheln, die Dachziegel und sogar so manche Isolatoren von Hochspannungsleitungen bestehen aus Keramik. Als Industriekeramiker der Fachrichtung Anlagentechnik ist es deine Aufgabe, die Produktion von den Rohstoffen bis hin zu Verpackung und Versand der fertigen Erzeugnisse zu begleiten.

Befüllen, Bedienen, Überwachen

Alles beginnt mit den Tonmineralen, die aus dem Ton-Abbau gewonnen wurden. Wenn sie bei dir in der Fertigungshalle ankommen, beginnt deine Aufgabe damit, sie anzunehmen, zu begutachten und unter Zugabe von chemischen Stoffen eine homogene Masse zu erzeugen, aus der später das Produkt geformt werden kann. Für diesen Prozess arbeitest du bereits mit unterschiedlichen Maschinen und Anlagen: Mischanlage, Trommelmühle, Filterpresse und Mahlwerk. Wenn die blasenfreie Rohmasse deinem prüfenden Auge standhält, geht es weiter mit der Formgebung. Um Gusskeramik zu erstellen, befüllst du die Gießmaschine mit der fertigen Masse. Hier werden die Formen gegossen, die du vorher ausgewählt hast, zum Beispiel eine bestimmte Fliesenform. Die Gießmaschine bedienst du vom PC aus, nachdem du alle Maße und Werte eingestellt hast. Als nächsten Schritt bereitest du die Trocknungs- und Brennöfen vor. Die geformte Masse wird zunächst zu einem pressfähigen Mehl getrocknet. Im Pressverfahren wird mit über 1000 Tonnen Druck gearbeitet, um eine glasurfähige Fliese herzustellen. Im Ofen wird die Fliese schließlich gebrannt. Nun fehlt noch die besondere Glasur, damit die Fliese wasserdicht und leicht zu reinigen ist. Hier können auch bestimmte Farben oder dekorative Muster ausgewählt werden.

Qualitätssicherung

Während des gesamten Produktionsprozesses überprüfst du die Zwischenprodukte auf Risse und Maßabweichungen. Die Maschinen und Anlagen müssen ganz genau eingestellt sein. Das heißt, dass die Produktionsgeschwindigkeit, die Temperatur und weitere Parameter auf das Produkt, das du herstellst, abgestimmt sein müssen. Ob alles geklappt hast, erfährst du spätestens im Labor, wo du die physikalischen Eigenschaften des Produkts überprüfst. Ist die Fliese bruchfest? Ist die Oberflächenrutschhemmung gegeben? Sind alle Maße der DIN-Norm eingehalten? Nur, wenn du absolute keine Mängel entdecken kannst, kann die Fliese für den Versand vorbereitet werden und du darfst dir auf die Schulter klopfen.