Oberflächenbeschichter veredeln Metall- und Kunststoffoberflächen zum Schutz und zur Verschönerung sowie zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.
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Rein rechtlich gibt es keine Vorschriften, in der Praxis stellen Handwerksbetriebe überwiegend Bewerber mit Hauptschulabschluss an, wohingegen Industriebetriebe Bewerber mit Realschulabschluss bevorzugen.
Duale Ausbildung
Realschulabschluss / Mittlere Reife
3 Jahr(e)
Damit du genau weißt was ansteht, liest du dir zunächst die technischen Unterlagen deines heutigen Arbeitsauftrages durch und bereitest die zu beschichtenden Werkstücke vor, beispielsweise spezielle Schrauben für Flugzeugbauteile, indem du dir die Beschaffenheit der Oberfläche genau anschaust und eventuelle Verschmutzungen oder Ablagerungen entfernst. Je nachdem welche Beschichtungstechnik gefordert ist, setzt du Elektrolytbäder an oder stellst die entsprechenden Anlagen ein. Unabhängig davon, welche Oberflächentechnik du anwendest, kümmerst du dich um Mess- und Dokumentationsarbeiten sowie die laufende Überprüfung des Beschichtungsvorganges.
Als Oberflächenbeschichter kennst du die verschiedenen Beschichtungsverfahren und wendest sie tagtäglich an. Hierzu gehört beispielsweise das Galvanisieren oder Feuerzinken. Für einen Galvanisierungsvorgang setzt du beispielsweise Chemikalien und Elektrolytbäder an und füllst die zu beschichtenden Werkstücke in Trommeln oder bestückst die Gestelle, auf denen die teilweise sehr kleinen Werkstücke ruhen. Im Galvanisierbad - einer Metallsalzlösung - ist genau das Metall in der Lösung, das auf die Werkstückoberfläche aufgebracht werden soll. Damit der Prozess in Gang kommt, müssen sowohl die Werkstücke als auch das Auftragsmetall in einen elektrischen Stromkreis eingebunden werden. Unter dem Einfluss der elektrischen Spannung wandern die Ionen des Auftragsmetalls in der Metallsalzlösung und lagern sich in Form einer gleichmäßigen Oberfläche am Werkstück ab. Als Oberflächenbeschichter ist es deine Aufgabe diese Prozesse zu steuern, die benötigten Metallmengen zu berechnen und die Anlage einzurichten. Du schätzt ab, wie lange der Vorgang für eine bestimmte Schichtdicke braucht und führst während des Beschichtungsvorgangs immer wieder Prüfungen durch. Weitere Verfahren, die du als Oberflächenbeschichter anwendest, sind beispielsweise die Dünnschichttechnik oder Vakuumbeschichtung. Hier trägst du im Unterdruck- oder Vakuumverfahren Plasmen auf die Oberflächen auf.
Nachdem du den jeweiligen Beschichtungsvorgang abgeschlossen hast, prüfst du je nach Vorgaben Schichtdicke, Haftfestigkeit, Härte, Farbgebung oder elektrische Leitfähigkeit und behandelst das Werkstück gegebenenfalls nach, indem du es beispielsweise polierst. Es kann auch mal vorkommen, dass du metallische oder nichtmetallische Beschichtungen entfernen musst, um die Werkstücke in den gewünschten Zustand zu bringen. Neben den Beschichtungsvorgängen gehört auch das Warten und Instandhalten der Anlagen sowie das Reinigen von Wannen und Behältern zu deinen Aufgaben als Oberflächenbeschichter bzw. Oberflächenbeschichterin. Da in den Bädern häufig giftige Chemikalien enthalten sind, musst du vor der Ableitung in die Kanalisation die Abwasserwerte entsprechend den gesetzlichen Vorschriften prüfen. Umweltbewusstes Handeln ist ebenso wichtig wie das Einhalten der Sicherheitsbestimmungen.
Die nötigen theoretischen Grundlagen bekommst du in der Berufsschule beigebracht, schließlich ist es wichtig, die chemischen Vorgänge zu kennen, die bei den Beschichtungsverfahren im Betrieb angewendet werden. Wie in anderen dualen Ausbildungen auch kommst du also nicht darum herum, ein paar Stunden die Woche die Schulbank zu drücken. Du lernst, wie man Metall- und Kunststoffoberflächen behandeln kann und setzt dich mit den verschiedenen Verfahren genau auseinander. Um bestimmte Werkstücke galvanisieren zu können ist es wichtig, dass du die Metallmengen für Elektrolytbäder berechnen kannst oder dass du weißt, wie viel Grad das Verzinkungsbad für das Feuerverzinken haben muss. Auch physikalische Grundlagen spielen eine Rolle, denn du solltest dich für bestimmte Verfahren mit Stromkreisläufen auskennen und wissen, wie du beispielsweise beschichtete Leiterplatten auf ihre Leitfähigkeit testest.
Zu Beginn deiner Ausbildung darfst du natürlich noch nicht gleich alles alleine machen, aber je weiter deine Ausbildung fortschreitet, desto mehr Aufgaben darfst du eigenverantwortlich übernehmen. Zunächst einmal lernst du, wie du die jeweiligen Werkstücke vorbereitest, indem du sie beispielsweise feilst, bohrst oder säuberst. Nicht nur das Überprüfen der Werkstücke, auch das Überprüfen der Maschinen und deren Instandhaltung wird dir im Betrieb vermittelt. Du überwachst und überprüfst die Verweildauer der Werkstücke in den jeweiligen Tauchbecken und kontrollierst die Schichtdicke. Durch deine Beobachtungsgenauigkeit nimmst du Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung sofort wahr und behebst diese.
Chemielaboranten führen auf Anweisung Versuche oder Versuchsreihen durch, beobachten den Ablauf, protokollieren und werten die Ergebnisse aus. Dabei arbeiten sie entweder präparativ (in der Forschung) oder analytisch (in der Qualitätskontrolle).
Chemikanten bedienen und überwachen moderne Produktionsanlangen, die zur Herstellung chemischer Erzeugnisse eingesetzt werden. Die Steuerung der Maschinen, Überwachung der Prozesse sowie das Abfüllen und Verpacken der Erzeugnisse gehören zu den täglichen Kernaufgaben.
Produktionsfachkräfte Chemie begleiten den Herstellungsprozess im Betrieb von der Anlieferung der Rohstoffe und Chemikalien über deren Weiterverarbeitung bis hin zu unterschiedlichen chemischen Endprodukten.
